请耐心阅读电焊焊接中容易忽略的十大问题

在电焊焊接过程中，有许多事项需要注意。一旦疏忽，可能会犯大错误。细节决定成败。请耐心阅读!

1、电焊焊接施工不注意选择好的电压。

【现象】电焊焊接时，无论是打底、填充、盖面还是坡口尺寸，都选择相同的电弧电压。这可能不符合要求的熔深、熔宽、咬边、气孔、飞溅等缺陷。

【措施】一般应根据不同情况选择相应的长弧或短弧，以获得更好的电焊焊接质量和工作效率。

例如，为了获得更好的熔深，应采用短弧操作，以获得更高的效率和熔宽。

2、电焊焊接电流不受控制。

现象电焊焊接时，为了抓住进度，中厚板对接焊缝不能打开坡口。强度指标下降，甚至不符合标准要求，弯曲试验中出现裂纹，不能保证电焊焊接接头的性能，对结构安全造成潜在危害。

【措施】电焊焊接时，应根据工艺评价中的电焊焊接电流进行控制，允许10~15%浮动，坡口钝边尺寸不得超过6mm。对接时，当板厚超过6mm时，应打开坡口进行电焊焊接。

3、不注意电焊焊接速度和电焊焊接电流，协调焊条直径。

【现象】电焊焊接时不要注意控制电焊焊接速度和电焊焊接电流、焊条直径、电焊焊接位置的协调。

如果全熔角电焊焊接，由于根尺寸狭窄，如电焊焊接速度过快、根气体、渣时间不足，容易导致根、渣、孔等缺陷，如电焊焊接速度过快，也容易产生孔;电焊焊接速度过慢，电焊焊接高度过高，形状不规则;电焊焊接板或钝边尺寸小，电焊焊接速度太慢，易燃烧。

措施电焊焊接速度对电焊焊接质量和电焊焊接生产效率有重大影响，选择电焊焊接电流、电焊焊接位置(底焊、填充焊、盖焊)、电焊焊接厚度、坡尺寸选择合适的电焊焊接速度，在保证熔化、气体、焊渣易排放、不燃烧、良好电焊焊接速度的前提下，提高生产效率。

4、电焊焊接时不要注意控制电弧长度。

【现象】电焊焊接时，电弧长度不应根据坡口形式、焊层数、电焊焊接形式、焊条型号等进行适当调整。由于焊弧长度使用不当，很难获得高质量的焊缝。

措施为了保证电焊焊接质量，电焊焊接一般采用短弧操作，但可根据不同情况选择合适的弧长，获得优良的电焊焊接质量，如V坡对接，第-层角应采用短弧，确保电焊焊接渗透，无咬现象，第二层可稍长，填充焊缝。焊缝间隙应为短弧，大弧可稍长，电焊焊接速度加快。仰焊弧应短，防止铁水下流;垂直电焊焊接，水平电焊焊接为控制熔池温度，也应采用小电流、短弧电焊焊接。

此外，无论采用何种电焊焊接，在运动过程中都要注意始终保持弧长基本不变，以保证整个焊缝的熔宽与熔深一致。

5、电焊焊接时不注意控制电焊焊接变形。

【现象】电焊焊接时，不注意从电焊焊接顺序、人员布置、坡口形式、电焊焊接规范的选择和操作方法等方面控制变形，导致电焊焊接后变形大、矫正困难，增加成本，特别是厚板和大型工件，难以矫正，机械矫正容易引起裂纹或层撕裂。火焰矫正成本高，操作不良，容易导致工件过热。

对精度要求高的工件，不采取有效的变形控制措施，会导致工件安装尺寸不符合使用要求，甚至造成返工或报废。

措施采用合理的电焊焊接顺序，选择合适的电焊焊接规范和操作方法，并采取反变形和刚性固定措施。

6、多层电焊焊接不连续电焊焊接，不注意控制层间温度。

【现象】厚板多层电焊焊接时，不注意层间温度控制。如果层间间隔时间过长，如果不重新预热，很容易在层间产生冷裂纹;如果间隔时间过短，层间温度过高(超过900℃)，也会影响焊缝和热影响区的性能，导致晶粒粗大，韧性和塑性降低，给接头留下潜在隐患。

【措施】厚板多层电焊焊接时，应加强层间温度的控制。在连续电焊焊接过程中，应检查电焊焊接母材的温度，使层间温度尽可能与预热温度一致，并控制层间的高温。

电焊焊接时间不宜过长。电焊焊接中断时，应采取适当的后热和保温措施。再次电焊焊接时，重新预热温度应适当高于初始预热温度。

7、下层电焊焊接不清除焊渣和焊缝表面缺陷。

【现象】厚板多层电焊焊接时，每层电焊焊接完成后直接进行下层电焊焊接，不去除焊渣和缺陷，容易造成夹渣、气孔、裂纹等缺陷，降低连接强度，造成下层电焊焊接飞溅。

【措施】厚板多层电焊焊接时，每层应连续电焊焊接。每层焊缝电焊焊接后，应及时清除焊渣、焊缝表面缺陷和飞溅物。电焊焊接前应彻底清除影响电焊焊接质量的夹渣、气孔、裂缝等缺陷。

8、焊缝焊角尺寸不够。

【现象】T型接头、交叉接头、角接头等熔化对接或角对接组合焊缝，焊脚尺寸不够，或设计起重机梁或类似部件腹板和上翼边缘焊脚尺寸不够，使电焊焊接强度和刚度不能满足设计要求。

【措施】T型接头、交叉接头、角接头等熔化对接组合焊缝应根据设计要求有足够的焊脚要求。一般焊脚尺寸不小于0.25t(T为连接处薄板厚)。设计有疲劳验算要求的起重机梁或类似腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为0.5t，不大于10mm。电焊焊接尺寸的允许偏差为0~4mm。

9、焊条头或铁块电焊焊接在接头间隙。

【现象】由于电焊焊接过程中焊条头或铁块难以与焊件融为一体，会造成电焊焊接缺陷，如未熔合、未熔透等，降低连接强度。如果用生锈的焊条头和铁块填充，很难保证与母材一致;如果用油、杂质等焊条头和铁块填充，焊缝会产生气孔、渣、裂纹等缺陷。这些情况将大大降低接头的焊缝质量，不能满足设计和规范对焊缝的质量要求。

【措施】

(1)当工件组装间隙较大，但不超过规定的允许使用范围，组装间隙超过薄板厚度的2倍或20mm时，应采用堆焊法填充凹陷部分或减少组装间隙。严禁在接头间隙内填充焊条头或铁块。

(2)零件加工划线时，要注意切割后的切割余量和电焊焊接收缩余量，控制零件尺寸，不要通过增加间隙来保证外观尺寸。

10、不要注意有交叉焊缝的构件的电焊焊接顺序。

【现象】对于有交叉焊缝的构件，不注意合理安排电焊焊接顺序，而是通过分析电焊焊接应力的释放和电焊焊接应力对构件变形的影响，而是纵横随机电焊焊接。因此，纵横缝相互约束，产生较大的温度收缩应力，使板变形，板表面不均匀，焊缝可能开裂。