在焊接过程中，有很多注意事项。一旦疏忽，就可能铸成大错。

　　1、焊接施工不注意选择电压。
　　【现象】焊接时，无论是打底、填充还是盖面，无论坡口大小，都选择相同的电弧电压。这样可能达不到要求的熔化深度和宽度，可能出现咬边、气孔、飞溅等缺陷。
　　【措施】一般应根据不同情况，选择相应的长弧或短弧，以获得较好的焊接质量和工作效率。
　　例如，为了获得更好的熔深，打底焊应采用短电弧操作，填充焊或盖面焊可适当提高电弧电压，以获得更高的效率和熔化宽度。
　　2.焊接不控制焊接电流。
　　【现象】焊接时，为了进步，中厚板对接焊缝不开坡口。强度指标下降，甚至达不到标准要求，弯曲试验时出现裂纹，会使焊接接头的性能得不到保证，对结构安全造成隐患。
　　【措施】焊接时，应根据工艺评定控制焊接电流，允许10 ~ 15%浮动，坡口钝边尺寸不超过6mm。对接时，当板材厚度超过6mm时，应开坡口进行焊接。
　　3、不注意焊接速度和焊接电流，以及焊条直径的配合使用。
　　【现象】焊接时不控制焊接速度和焊接电流，焊条直径和焊接位置配合使用。
　　例如，在全熔透角焊缝上进行打底焊时，由于根部尺寸较窄，如焊接速度过快，根部气体和夹渣没有足够的时间排出，容易产生未焊透、夹渣、气孔等缺陷。；盖面焊时，如果焊接速度过快，容易产生气孔；焊接速度过慢，焊缝多余高度过高，外观不规则；焊接薄板或钝边小的焊缝时，焊接速度太慢，容易烧穿。
　　【措施】焊接速度对焊接质量和焊接生产效率有很大影响。选择时，根据焊接电流、焊接位置(打底焊、填充焊、盖面焊)、焊缝厚度和坡口尺寸选择合适的焊接速度。在保证熔透、气体和焊渣容易排出、不烧坏、成型良好的前提下，选择较大的焊接速度，提高生产率和效率。
　　4、焊接时不注意控制弧长。
　　【现象】焊接时，没有根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条类型等适当调整弧长。由于焊接弧长使用不当，很难获得高质量的焊缝。
　　【措施】为保证焊缝质量，焊接时一般采用短弧操作，但可根据不同情况选择合适的弧长，以获得好的焊接质量。比如V型坡口对接和角接的一层要用较短的电弧保证焊缝的熔透而不咬边，二层可以稍长一点来填充焊缝。当间隙较小时，应采用短弧。间隙较大时，电弧可稍长，焊接速度可加快。仰焊电弧要z短，防止铁水流下；为了控制立焊和横焊时熔池的温度，还应采用小电流和短弧焊接。
　　另外，无论采用哪种焊接，都要注意在运动过程中保持弧长基本不变，以保证整个焊缝的焊缝宽度和熔深一致。
　　5.焊接时不注意控制焊接变形。
　　【现象】焊接时，不注意从焊接顺序、人员安排、坡口形式、焊接规范选择、操作方法等方面控制变形。，导致焊后变形大，校正困难，成本增加，尤其是厚板和大型工件。它们很难矫正，机械矫正容易造成裂缝或分层撕裂。火焰矫正成本高，操作不好，容易使工件过热。
　　如果不能有效控制高精度的工件，工件的安装尺寸将达不到使用要求，甚至会造成工件返工或报废。
　　【措施】采用合理的焊接顺序、合适的焊接规范和操作方法，并采取防变形和刚性固定措施。