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熔池温度直接影响焊接质量。
熔池温度高，熔池大，铁水流动性好，容易熔化。但过高时，铁水容易滴下，单面焊和双面焊形成的背面容易烧穿，形成飞边，成形难以控制，接头塑性降低，弯曲易开裂。
熔池温度低时，熔池小，铁水颜色深，流动性差，容易产生未焊透、未熔合、夹渣等缺陷。
熔池温度与焊接电流、焊条直径、焊条角度和燃弧时间密切相关。采取以下措施来控制熔池温度。
1.焊接电流和焊条直径:焊接电流和焊条直径根据焊缝的空间位置和焊接等级来选择。
开始焊接时，焊接电流和焊条直径较大，纵横位置较小。如选用φ3.2mm的焊条作为12mm平板对接焊的封层，焊接电流为80 ~ 85a
填充选用φ4.0mm的焊条作为覆盖层，焊接电流为165~175。合理选择焊接电流和焊条直径易于控制熔池温度，这是焊缝成形的基础。
2、运输的方法。
圆棒输送机的熔池温度高于月牙棒输送机，月牙棒输送机的熔池温度高于锯齿棒输送机。12mm平焊底层采用锯齿条输送机，通过摆动幅度和坡口两侧停顿有效控制熔池温度，使熔孔大小基本一致，减少坡口根部无毛刺形成和烧穿的概率，改善未焊透，使板材对接焊单面焊双面成形不再。
3.覆盖电极角度。
当焊条与焊接方向夹角为90度时，电弧集中，熔池温度高，夹角小，电弧分散，熔池温度低，如底层用12mm平焊封闭，焊条角度为50 ~ 70度，一定程度上降低熔池温度，防止背面产生飞边或翘起。
又如12mm板的封底层换成焊条后，在接头处采用90° ~ 95°的焊条角度，使熔池温度迅速升高，熔孔能顺利打开，背面成形平滑，有效控制了接头点凹陷现象。
4.电弧燃烧时间。
在φ57×3.5管道水平和垂直固定焊接的实践教学中，采用了灭弧法。底层焊接时，灭弧频率和燃弧时间直接影响熔池温度。由于管壁较薄，电弧热量的承受能力有限。如果减慢灭弧频率来降低熔池温度，就容易产生缩孔。因此，熔池的温度只能由电弧燃烧时间来控制。
如果熔池温度过高，焊接孔较大，可减少燃弧时间，以降低熔池温度。此时焊孔变小，管内成型高度适中，避免管内焊缝过高或产生飞边。
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